導(dǎo)語:上海豪精——龍門焊接單面焊雙面成型的分析
一.單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題
1、增加消耗,降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命
焊接生產(chǎn)中,優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求,保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。否則,這些缺陷在使用過程中會引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。
2、焊接缺陷會給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅,引起安全事故
單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中,一旦有嚴(yán)重缺陷,質(zhì)量不合格,焊件的焊補(bǔ)非常困難,而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用,使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,加之焊縫的有效使用面積減小,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度。輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,重則導(dǎo)致焊縫斷裂,產(chǎn)品破壞,釀成嚴(yán)重的事故。
二.單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析
2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響
1. 焊接電流
焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的*終質(zhì)量。焊接電流過大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量,也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化,并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時熔池難以控制,易出現(xiàn)焊瘤,弧長增加,就會產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小,使電弧不穩(wěn),熔透深度減小,易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。
焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗等因素綜合考慮。
2. 焊接速度
焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng),既要保證焊透又要保證不焊穿,同時還要使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計要求。焊速過快,使熔池溫度不夠,易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢,使高溫時間長,熱影響區(qū)寬度增加,焊接接頭的晶粒變粗,機(jī)械性能降低,焊件的變形量增大,同時焊速過慢還會使每層的厚度增大,導(dǎo)致熔渣倒流,形成夾渣等缺陷。
5. 焊條類形及焊條直徑的影響
焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此,焊條類形選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外,對焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇:同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù),對于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。在板厚相同的條件下,平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些,立焊,橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條,一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接,以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。
6.操作因素
在焊接生產(chǎn)過程中,焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低,就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練,這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格,焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用,會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔,從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求。
更多詳情資訊可訪問上海豪精官方網(wǎng)站:http://iv74.cn
熱線電話:021-67891111