導(dǎo)語：什么是焊接接頭疲勞？如何解決？

1、應(yīng)力集中的影響

焊接結(jié)構(gòu)中，在接頭部位由于具有不同的應(yīng)力集中，它們對接頭的疲勞強(qiáng)度發(fā)生程度不同的不利影響。

 ① 對接焊縫：應(yīng)力集中比其它形式接頭要小，但余高和θ↑——應(yīng)力集中↑——接頭的疲勞強(qiáng)度↓。 若對焊縫表面進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)力集中程度將大大減小，對接接頭的疲勞強(qiáng)度也相應(yīng)提高。 

② 丁字和十字接頭：應(yīng)力集中系數(shù)＞對接接頭的應(yīng)力集中系數(shù)。因此丁字和十字接頭的疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)低于對接接頭。

提高丁字和十字接頭疲勞強(qiáng)度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)使之圓滑過渡；

丁字形接頭和經(jīng)過機(jī)械加工的接頭具有較高的疲勞強(qiáng)度：而十字接頭和未經(jīng)加工的接頭的疲勞強(qiáng)度較低。這是因為不對稱的丁字接頭上有一個偏心力矩降低了過渡區(qū)的應(yīng)力，它的應(yīng)力集中比對稱的十字接頭低。 

③ 僅有側(cè)面焊縫的搭接接頭，其疲勞強(qiáng)度*低（只達(dá)到基本金屬的34％）。

④ 采用所謂“加強(qiáng)”蓋板的對接接頭是極不合理的：試驗結(jié)果表明，在這種情況下， 疲勞強(qiáng)度較高的對接接頭被大大地削弱了。

2、近縫區(qū)金屬性能變化的影響

① 低碳鋼和低合金鋼的近縫區(qū)金屬機(jī)械性能的變化對接頭的疲勞強(qiáng)度影響較小。 

② 高強(qiáng)鋼焊接時，近縫區(qū)金屬性能變化的影響取決于接頭的匹配性：

對于高組配即軟夾硬的焊接接頭，力學(xué)性能不均勻性對于接頭的疲勞強(qiáng)度基本上沒有影響，此時接頭的疲勞強(qiáng)度取決于較軟的基本金屬。

對于高組配硬夾軟接頭中的軟夾層中有嚴(yán)重的應(yīng)力集中因素時，此時接頭的疲勞強(qiáng)度大大降低，其數(shù)值取決于這個軟區(qū)本身的力學(xué)性能。

3、殘余應(yīng)力的影響

焊接殘余應(yīng)力對于結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的影響是人們廣泛關(guān)心的問題。對于這個問題人們進(jìn)行了大量試驗研究工作。試驗往往采用有焊接應(yīng)力的試樣與經(jīng)過熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后的試樣進(jìn)行疲勞試驗作對比。由于焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生往往伴隨著焊接熱循環(huán)引起的材料性能的變化，而熱處理在消除內(nèi)應(yīng)力的同時也恢復(fù)或部分恢復(fù)了材料的性能。因此，對于試驗的結(jié)果就產(chǎn)生了不同的解釋；對內(nèi)應(yīng)力的影響也有了不同的評價。 

消除內(nèi)應(yīng)力后的試樣疲勞強(qiáng)度均高于末熱處理的，內(nèi)應(yīng)力的影響在應(yīng)力集中較高對更大。