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鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝

發(fā)表時(shí)間:2023-01-19       點(diǎn)擊次數(shù):340

導(dǎo)語:上海豪精鍍鋅板的焊接工藝了解多少

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。

  焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。  焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí),同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位臵繼續(xù)向前施焊。焊接完畢后要及時(shí)清理焊縫,并刷涂富鋅底漆,做好防腐措施。 

焊接質(zhì)量保證措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。 

① 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。 

② 焊材的控制:保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴(yán)格,以保證流向、用量;焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。  

③ 焊機(jī):焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長(zhǎng),較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。  

④ 焊接工藝方法:保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施,焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時(shí)增加焊后無損檢測(cè)??刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。  

⑤ 焊接環(huán)境控制:保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

結(jié)論 : 熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝,嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收,焊接完畢后及時(shí)做好焊縫的防腐處理(富鋅漆),在空調(diào)開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性,可以提高施工速度,提高管道連接的牢固性。所以,在施工條件允許下,在做好相關(guān)防護(hù)、防腐措施的前提下,熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。

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